刀具纏屑，怎么處理？

在機械加工進程中，切屑的形狀和處理是影響加工效率和工件表面質(zhì)量的重要因素。纏屑是指切屑在加工進程中纏繞在刀具或工件上，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定、刀具磨損加重甚至工件損壞。以下是簡單發(fā)生纏屑的加工類型以及解決纏屑問題的方法：

一、簡單纏屑的加工類型

1.車削加工

長條形切屑：特別是在接連切削時，簡單發(fā)成長條形切屑，導(dǎo)致纏繞在刀具或工件上。

常見資料：軟鋼、鋁合金和銅等簡單發(fā)成長切屑的資料。

2.鉆削加工

深孔鉆削：在深孔鉆削中，切屑難以順暢排出，簡單纏繞在鉆頭上。

常見資料：軟鋼、鋁合金和銅等簡單發(fā)成長切屑的資料。

3.銑削加工

側(cè)銑：特別是側(cè)銑時，切屑簡單纏繞在銑刀周圍，影響加工穩(wěn)定性。

常見資料：鋁合金、軟鋼和銅等簡單發(fā)成長切屑的資料。

4.鏜削加工

深孔鏜削：在深孔鏜削中，切屑簡單堆積在孔內(nèi)，導(dǎo)致纏屑。

常見資料：鋁合金、軟鋼和銅等簡單發(fā)成長切屑的資料。

5.攻絲加工

切屑排出困難：攻絲時切屑簡單纏繞在絲錐上，導(dǎo)致開裂或螺紋不完整。

常見資料：鋁合金、軟鋼和銅等簡單發(fā)成長切屑的資料。

6.切削塑料和復(fù)合資料

切屑易粘附：加工塑料和復(fù)合資料時，切屑簡單粘附在刀具和工件上。

常見資料：熱塑性塑料和復(fù)合資料。

7.高速切削

高溫切屑：高速切削發(fā)生的高溫切屑簡單粘附和纏繞在刀具上。

常見資料：鋁合金和鈦合金等高強度資料。

二、纏屑問題的解決方法

1.改善刀具幾何參數(shù)

添加前角：添加刀具前角能夠使切屑更簡單流出。

添加后角：恰當(dāng)添加后角能夠削減切屑與刀具的摩擦。

刃口圓?。簝?yōu)化刀具刃口的圓弧半徑，能夠改動切屑形狀，削減纏繞。

2.優(yōu)化切削參數(shù)

調(diào)整切削速度：添加或削減切削速度能夠改動切屑形狀，防止纏屑。

調(diào)整進給量：恰當(dāng)添加進給量能夠使切屑變短，削減纏繞。

3.運用冷卻液和切削液

高壓冷卻液：高壓冷卻液能夠有用沖走切屑，防止纏繞。

光滑切削液：添加光滑作用，削減切屑與刀具的摩擦。

4.挑選適合的刀具資料和涂層

硬質(zhì)合金刀具：運用耐磨性更好的硬質(zhì)合金刀具能夠削減刀具磨損。

涂層刀具：挑選適宜的涂層（如TiN、TiAlN等）能夠削減切屑粘附。

5.運用斷屑槽

斷屑槽刀具：在刀具上規(guī)劃斷屑槽，能夠使切屑在形成進程中被打斷，削減纏繞。

6.調(diào)整加工策略

分段加工：特別是在深孔加工時，分段退刀和整理切屑。

反向進刀：在某些加工工藝中，選用反向進刀能夠改動切屑流向，削減纏繞。

三、實踐應(yīng)用示例

1.車削加工

問題：長條形切屑纏繞在刀具上。

解決方案：添加前角和后角，運用高壓冷卻液，選用斷屑槽刀具。

2.鉆削加工

問題：深孔鉆削時切屑難以排出。

解決方案：運用帶有排屑槽的鉆頭，定時退刀整理切屑，選用高壓冷卻液。

3.攻絲加工

攻絲加工

問題：切屑纏繞在絲錐上。

解決方案：運用光滑切削液，選用專門規(guī)劃的排屑型絲錐，恰當(dāng)調(diào)整切削速度和進給量。

通過采取上述措施，能夠有用削減加工進程中發(fā)生的纏屑問題，進步加工效率和工件表面質(zhì)量，延伸刀具壽命。